海外媒体报道 | 盈普凭SLS PEBA技术,开启 3D打印鞋规模化高性能时代

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导读:

全球 3D 打印鞋市场正从 “颜值导向” 的潮流款,向 “性能为王” 的专业运动场景跨越。工业级 SLS 3D 打印头部企业盈普三维,近期官宣实现SLS(选择性激光烧结)+ 高性能 PEBA 弹性体在制鞋领域的技术突破,打破行业长期面临的 “性能天花板”。海外权威 3D 打印媒体 3Dnatives 对此深度报道,以下为全文精译。

海外媒体报道 | 盈普凭SLS PEBA技术,开启 3D打印鞋规模化高性能时代

随着主流运动品牌持续加码增材制造(3D 打印),3D 打印鞋市场正从以美学设计为核心的潮流鞋款,加速转向高性能专业运动应用场景。盈普三维正式宣布,公司已实现选择性激光烧结(SLS)技术高性能 PEBA 弹性体在制鞋领域的工业化规模整合,达成行业关键里程碑。

诸如 Zellerfeld 等行业先驱已证明,全 3D 打印鞋能够走入主流消费市场。但行业始终难以突破 “性能瓶颈”—— 当前多数方案依赖 DLP、SLA 或 FDM 技术,虽能打造视觉复杂、颜值出众的设计,却因抗疲劳性不足、能量回馈效率低,难以适配专业竞技场景。盈普三维认为,通过 SLS 技术与高性能 PEBA 材料的结合,可有效破解上述痛点

盈普SLS 3D打印鞋+PEBA材料

为何选择 SLS PEBA 方案?

据盈普三维介绍,该方案将自研 SLS 工艺与高性能 PEBA 材料深度融合,实现行业领先的性能稳定性。相较于 3D 打印鞋常用的树脂、TPU 材料,PEBA 在弹性、抗疲劳性、能量回馈三大核心维度实现更优平衡,而这正是专业运动鞋的核心需求。盈普三维的 SLS PEBA 工艺,能确保不同摆放方向下性能高度一致—— 无论打印时部件如何放置,成品力学表现均无明显差异,彻底解决传统工艺 “各向异性” 难题

同时,SLS 技术为鞋类设计带来革命性优势:打印过程中,未烧结粉末可天然支撑部件,无需额外设计支撑结构。设计师由此可大胆探索复杂晶格结构分区缓震设计拓扑优化中底等传统工艺难以实现的创新形态,兼顾轻量化与功能性。

此外,盈普三维配套自研后处理技术,进一步提升成品力学稳定性与综合性能。其 SLS PEBA 制鞋方案核心优势可概括为三点:

· 轻量化不减强度:大幅减重的同时,保障结构完整性与耐用性;

· 运动性能拉满:能量回馈与缓震性能显著提升,适配高强度竞技场景;

· 规模化量产可行:标准化、可重复的生产流程,满足工业化批量交付需求

TPM3D PEBA shoe 3D printing solution1

破解耐用性难题

耐用性不足、长期使用后力学性能衰减,一直是 3D 打印中底在高性能运动领域落地的核心阻碍。盈普三维通过严苛的工程研发与测试,成功填补这一 “耐用性缺口”。内部测试数据显示:盈普 SLS PEBA 制件压缩永久变形率仅 22%-26%,经20 万次动态弯折测试后无不可逆形变,耐用性远超行业同类方案。

盈普研发团队表示:“我们正推动行业从‘模型化设计’转向‘真正的力学设计’,通过精准的微观结构控制,让 3D 打印鞋从‘好看’升级为‘好用’。”

这一耐用性突破,有望推动 3D 打印鞋从小众潮流产品,正式迈向可规模化落地的高性能专业运动装备。

盈普三维SLS 3D打印鞋+PEBA材料覆盖鞋中底、全打印鞋等多种场景

不止于性能:重塑制鞋行业的制造与可持续逻辑

除性能革新外,盈普 SLS PEBA 方案更直击传统制鞋行业的长期痛点:研发周期长、开模成本高、起订量门槛高、材料浪费严重。依托全数字化、无模具的生产流程,该方案可实现三大价值:

· 快速原型迭代,大幅缩短新品研发周期;

· 按需柔性生产,小批量、多款式订单灵活交付;

· 本地化制造,缩短供应链,降低物流成本。

在可持续发展层面,SLS PEBA 方案同样优势突出:

· 粉末可循环:未烧结的 PEBA 粉末可回收复用,材料利用率超 95%,大幅减少浪费;

· 工艺更环保:烧结过程无需有毒添加剂或有机溶剂,绿色无污染;

· 可回收再生:3D 打印鞋使用寿命终结后,可粉碎再加工为原材料,实现闭环循环。

未来展望

盈普由招銮先生创立,其团队深耕增材制造与产品设计领域超 27 年。公司技术团队自 1999 年以来,始终专注于 SLS 技术与工业制造工艺的研发,是国内最早布局工业级 SLS 3D 打印的企业之一。当前,增材制造在运动鞋服领域的渗透率持续提升,主流品牌纷纷布局 3D 打印部件,将其视为性能升级 + 供应链优化的双重抓手。盈普此次技术突破,正是行业趋势的缩影,公司正从设备制造商,升级为3D 打印制鞋全链路解决方案供应商,目标推动 SLS 技术制鞋实现商业化大规模落地。

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