作为工业级 3D 打印技术的核心代表，SLS（选择性激光烧结）技术凭借其材料兼容性、无支撑一体成型优势和高生产效率等特性，正成为推动机器人制造升级的重要技术。而盈普三维凭借二十余年的技术沉淀，已在该领域构建起完整的解决方案体系。
三大典型案例.见证SLS技术应用实力
人形机器人：轻量化构件制造
盈普P360设备成型缸尺寸为360x360x600mm，可一次性打印52件零件（3件套），总生产时间仅需32.5小时。项目利用盈普20%新粉+80%循环旧粉的方式，有效提高材料利用率，总耗粉量46.78kg，但实际消耗全新粉仅9.36kg，大幅降低单件制造成本。
工业机器人：核心部件快速验证
无人警车：大型构件一体成型
三大核心优势.突破机器人制造传统工艺桎梏
高强度+轻量化
SLS打印件在Z轴方向上拥有卓越的强度，且具有各向同性。这意味着打印出的部件，无论是承受工业夹具的反复抓取应力，还是支撑人形机器人腿部奔跑的冲击，都能表现出媲美传统制造的高可靠性。同时，它成为替代沉重金属件、实现大幅减重（可达80%以上） 的理想选择，让机器人动作更敏捷、能耗更低。
复杂结构的无支撑一体成型
在处理机器人多传感器集成外壳、拓扑优化机械臂结构等复杂设计时，SLS 技术的无支撑成型特性展现出独特价值。粉末床在打印过程中为悬空结构提供自然支撑，无需额外添加支撑结构，可完整呈现内部镂空等复杂几何形态。
高效灵活的小批量生产模式
针对机器人研发过程中频繁的设计迭代需求，SLS 技术可实现从数字模型到实体部件的直接转换，无需模具开发，大幅缩短研发周期，加速产品迭代。
此外，盈普 SLS 技术在材料体系和成型精度方面具备显著优势。通过开发 PA、PP、TPU、PEEK、PEKK 等工业级材料体系，可覆盖从通用结构件到耐高温、高耐磨特种部件的制造需求；其成型精度稳定控制在 ±0.2mm/100mm，确保复杂零部件的装配精度。
技术赋能.开拓机器人制造新边界
- 工业机器人：实现末端夹具定制、机械臂轻量化结构制造，以及功能集成化外壳的快速开发；
- 人形机器人：支持多传感器融合头部、仿生灵巧手、壳体、结构件等复杂结构的研发试制与生产；
- 核心部件研发：实现减速器、电机等关键零部件提供快速原型验证和小批量定制
作为国内 SLS 技术的领军企业，盈普三维将持续深化材料研发、设备性能优化和工艺创新，通过技术突破与产业协同，推动机器人制造向更高精度、更高效率的方向发展，为全球智能制造产业升级提供坚实技术支撑。
