近日，盈普三维（TPM3D）与西班牙医疗企业 Edser 的合作案例获得全球 3D 打印资讯权威平台 3Dnatives 专题报道。
该报道重点介绍了 TPM3D S600DL 双激光设备在大尺寸打印、PP Pro 材料 100% 粉末循环利用、24 小时连续打印等方面的技术突破，以及其在医疗矫形鞋垫制造中的成功应用经验。
现在，我们将这篇专题报道的中文翻译版本呈现给您，带您一探 TPM3D S600DL 3D 打印设备如何助力 Edser 在医疗制造领域掀起高效定制革命。 若您希望阅读这篇报道的英文原版，请点击文末的“阅读原文”链接获取。
在当今社会，我们的生活正变得越来越互联、快速、个性化，也更加贴合个人需求。这一趋势不仅体现在沟通、工作和消费领域，也深刻影响着医疗行业。现代医疗正不断探索如何为患者提供更具针对性的定制化解决方案，从而改善治疗体验和生活质量。其中，增材制造（3D打印）正在成为推动医疗定制化的重要工具。
西班牙公司Edser拥有近30年的临床矫形器、医用鞋垫以及个性化鞋底生产经验，客户遍布全球。他们的产品涵盖脊柱侧弯、脑瘫、马蹄足等患者所需的矫形器，以及运动员护具、面罩、日常鞋垫、高跟鞋鞋垫、糖尿病足鞋垫等多种类型。为了满足快速定制的市场需求，Edser选择携手TPM3D，通过SLS 3D打印将传统生产全面升级为数字化流程，实现高精度、高效率、低成本的个性化制造。
数字化制造流程：从足部扫描到3D打印
Edser的制造流程从足部扫描开始。为此，他们开发了WIKYSCAN扫描应用，利用LiDAR技术，用户只需使用iPhone或iPad即可快速获取足部三维模型数据，结合医疗专业3D数据和患者的医疗需求进行鞋垫设计。
在材料方面，Edser选择了TPM3D PP Pro打印材料。这种粉末材料具有高强度和高化学性，吸水率低，重量轻，且可通过高温消毒进行临床重复使用，非常适合鞋垫制造。同时，其环保特性支持每轮打印回收20%的粉末，通过高效筛分系统优化，回收率接近100%，大幅降低成本浪费。
显著成果：更快的速度，更低的成本，更好的体验
借助TPM3D的SLS 3D打印解决方案，Edser不仅实现了快速产品迭代，还显著提升了生产效率与性能。S600DL的大成型空间可同时生产多个部件，双激光扫描更将单层打印时间缩短近50%。 SLS技术无需支撑结构，可轻松制造复杂几何形态。比如鞋垫中的晶格结构，不仅能在不同区域实现硬度差异化设计，还能保证产品轻量、透气，舒适度和治疗效果兼具。
更重要的是，生产成本得到了有效降低。高性能的PP Pro材料结合高效粉末后处理系统，使Edser获得了出色的投资回报率。Edser首席执行官Sergio Sanchez-Osorio表示：“展望未来，我们预计90%的产品都将通过增材制造完成。”
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