当“快”成为核心竞争力 全球消费电子竞技场，是一个以“快”为生存法则的战场。产品迭代以月计，设计创新层出不穷，用户口味瞬息万变。谁能更快地将一个精妙的创意转化为可靠的产品，谁就能抢占市场先机。在这场速度与创新的角逐中，传统制造模式常显疲态，而增材制造，也就是我们所熟知的3D打印技术正以前所未有的方式重塑研发与生产流程，弥补传统制造手段在其中薄弱的环节，提高从产品的研发到落地的速度。其中，选择性激光烧结SLS打印技术，凭借其在复杂结构、功能集成与快速响应上的独特优势，正悄然成为消费电子领域推动创新设计与敏捷制造的强大引擎。 消费电子万亿市场与创新熔炉 消费电子产业是当之无愧的全球经济巨擘。据权威机构数据，2023年全球消费电子产值已突破1.2万亿美元大关，我国的消费电子市场也已经超2万亿人民币。从我们口袋里的智能手机、手腕上的智能手表，到娱乐中心的游戏主机、提升生活品质的扫地机器人，消费电子产品已深度融入现代生活的每一个角落。 这个市场不仅规模庞大，其特点更是鲜明： 迭代迅猛：生命周期极短，产品更新换代速度惊人。 设计驱动：外观、手感、人机交互体验是核心竞争力。 功能集成度高：需要在狭小空间内塞入更多元器件和复杂功能。 个性化需求旺盛：消费者对独特设计和定制化产品兴趣日增。 成本敏感：市场竞争白热化，成本控制至关重要。 这些特点对产品的研发设计、原型验证和小批量试产提出了极高要求——“快、好、省”成为行业刚需。 3D打印消费电子研发制造的变革者 面对传统制造（如开模注塑）在应对复杂设计、快速迭代和小批量生产时存在的周期长、成本高、灵活性差等痛点，3D打印技术提供了一条高效突围路径： 加速设计迭代：数小时至数天内即可获得实体原型，大幅压缩设计验证周期。 实现复杂几何：轻松制造传统工艺难以企及的中空、晶格、内流道等结构。 功能集成验证：直接打印带有活动部件或内部结构的装配体，进行功能性测试。 小批量生产灵活：无需模具投入，经济高效地生产定制化部件或小批量备件/最终产品。 降低成本风险：在开昂贵的模具前，充分验证设计，降低试错成本。 在众多3D打印技术中（如FDM熔融沉积、SLA光固化等），SLS技术因其独特的工艺特性，在消费电子领域展现出不可替代的优势。 SLS选择性激光烧结复杂、坚固与效率的独特优势 SLS...

中国航空运输协会发布的《2023 – 2024 中国民用无人驾驶航空发展报告》显示，我国已多年蝉联世界第一大民用无人机出口国，专利申请量占据全球70%以上，稳居全球第一大技术来源国。据有关部门统计，截止2023年底，我国量产的民用无人机产品超1000款，产业规模达1174.3亿元，同比增长32%。自2012年大疆推出首台消费级无人机，中国民用无人机市场便呈爆发式增长，应用场景不断拓展，从农业植保、航空遥感，到灾情警报、矿藏勘探，无人机均发挥着关键作用。随着无人机技术加速创新，机型迭代速度也越来越快。 在行业蓬勃发展的浪潮中，3D打印技术已成为无人机快速原型验证与高效生产的重要推手。据Precedence...

从2025年春晚机器人登台舞蹈，到人形机器人以2小时40分完成半程马拉松，机器人产业正以肉眼可见的速度突破应用边界。随着宇树科技、特斯拉等头部企业推进量产计划，2025年被认为是智能机器人产业的“量产元年”。这一浪潮下，机器人制造领域对零部件性能的要求日益严苛。工业机器人零件的定制化与轻量化需求，以及人形机器人仿生结构的复杂设计挑战等，都对传统制造工艺提出了更高要求。 3D打印技术的成熟，为机器人零部件制造开辟了全新路径。从工业机器人末端夹具的优化设计，到建筑测绘机器人的结构零件，再到人形机器人全身结构件，采用尼龙12等材料的3D打印方案，已成为机器人原型试制与终端生产的可靠方案。   作为工业级...

 案例背景 我国电气化和自动化发展迅速，塑壳断路器由于具有较好的过载和短路保护功能，得到了广泛应用。塑壳断路器主要具备三个主要功能：短路瞬时保护、过载保护、短路短延时，它是保护类电器中最基础的一种电器，使用量大，电气设备和电网的运行是否良好取决于塑壳断路器的可靠性，否则容易发生问题，导致供电不正常，甚至会对电路或用电设备产生破坏，总成经济损失。 某型塑壳断路器 塑壳断路器种类繁多，结构紧凑复杂，对于电器设计生产企业而言，在新型产品的开发设计阶段，往往要采用硅胶覆膜加工，或者CNC加工的方式制作原型件进行装配验证和功能测试，这些方式周期较长且成本也不低，当每年新品种类达到几十、上百种时，这些问题将会尤为突出。下面通过分享盈普某终端客户的使用案例，来说明SLS技术在低压电器行业的部分应用。   案例客户简介 客户为全球知名智慧能源解决方案提供商，产品包括配电器、终端电器、电机控制与保护电器、工业自动化等，年销售额超过800亿元，业务遍及 140 多个国家和地区。该客户使用盈普P360激光烧结系统，搭配PPS零件粉体全性能处理工作站，进行各类低压电器产品的研发与试制工作。 客户现场—盈普P360激光烧结系统+PPS   产品开发 该客户每年新开发生产的各类电器产品超过1万件，目前使用盈普P360打印的主要产品为塑壳断路器外壳与其他结构件。 客户使用SLS技术开发的某型号塑壳断路器外壳 客户打印的其他结构件 在塑壳断路器外壳样件打印完成后，客户要进行装配验证和功能测试。装配验证的精度要求为±0.2mm，功能测试主要包括：强度测试、长延时测试、绝缘测试等，客户使用的材料为盈普30%玻纤增强尼龙12材料Precimid1172Pro...

 提（如）高（何）效（偷）率（懒）一直是激励人类不断创新、不断前进的深层次推动力之一。尤其是在干活这方面，人们总能想出新的花样来让工作更高（轻）效（松），从远古时期掌握如何使用工具开始，人类就在“好逸恶劳”这条康庄大道上越走越宽，越走越远：人力拉锯，能拉，但只能拉一点点就会筋疲力尽，不如想办法让锯片来动，自己不动多省力，于是就有了电锯；手工拧螺丝太费力，一拧几十、几百个，拧到三点几不如饮茶先了，那就想办法让螺丝刀动自己不动多快速，所以就有了电动螺丝刀，还能控制扭矩；大锤80虽然很有气势，但实在是容易损伤腰肌，那就用一样的思路，锤动人不动，电锤和冲击钻应运而生……从上可以看出人们对于“能不动手就尽量连腿都不动”有多执着了。 就是得益于这种“深层次的推动力”，1895年德国FEIN泛音制造出了世界上第一台直流手持式电钻（下图），外壳用铸铁制成，能在钢板上钻 4mm的孔。 泛音制造的世界上第一台直流手电钻 但如果电动工具都是这样全身铸铁的家伙，那就成了“省力了，但没完全省力”，用它们来干活还是会很累，于是后来人们又将外壳改为更轻的铝合金，再后来（60年代）热塑性工程塑料在电动工具上得到了应用，并最终实现了电动工具的双重绝缘，同时也实现了使用者孜孜不倦的追求——更轻更省力。电动工具行业得到了极大的发展，工具种类也越来越丰富，包括电钻、电动螺丝刀、电动扳手、电磨机、电锯、冲击钻和电锤等等。 对“怎么才能更省劲儿”永远不满足的人们，又开始提出了更高的要求：这些工具除了要强而有力、轻而便捷以外，还要满足手感要求、外形美观有科技感、还需根据不同客户的地域性差异和手型大小等进行针对性设计；并且不能为了追求轻便易用，就放松对安全性的要求，正所谓“劲不是这么省的”，从设计到制造每一环节都要严格测试把关；最后，还要满足产品快速更新换代上市的需求，尽可能缩短研发周期，让自家产品在市场上走出个虎虎生风，走出个一日千里。 面对这些要求，设计研发部门直呼让人头秃。起早贪黑的在电脑里抠出一套套设计，怎么才能快速的一次制作多个原型、迭代测试验证呢？数控？电动工具外壳全是曲面工序复杂，反复做个几件成本就吃不消。委外快速模具加工？周期太久，动辄2-3周才能得到产品，而且也不算便宜……眼看发际线越来越高的设计师难道只能躺平了吗…… 别急，还有一个能帮电动工具设计师再“支棱起来”的选择——SLS...