尺寸升级
单缸产能再提升
CF250 将成型尺寸由 200 × 200 × 320 mm 升级至 250 × 250 × 320 mm，成型容量提升 67%。更大的有效成型空间，让更多零件可以在同一缸内完成打印，在提升生产效率的同时降低单件制造成本。
最高 +133%
单缸产能提升
+67%
有效成型空间
CF200
200 x 200 x 320 mm
240
个
CF250
250 x 250 x 320 mm
420
个
更大空间
装下更多可能
CF250 成型容量提升 67%，在不同应用中可容纳更多零件，进一步提升单次打印效率与批量生产能力。
绕线支架
汽车制造
眼镜框
消费品
电动工具外壳
工业试制
工业级质量
不占用工业级空间
CF250 主机占地仅约 0.53㎡。相比上一代机型，占地仅增加约 20%，却实现成型空间与产能的明显提升，可灵活部署于办公室、实验室和小型车间。
0.53 ㎡
CF250 主机占地
21%
S360 占地
18%
MJF5XXX 占地
从原型到终端件
稳定如一
CF250 搭载 30W 光纤激光器与 F-θ 场透镜，并通过多维度传感器实时监测成型工况，为原型验证、功能测试和小批量试制提供稳定一致的打印结果。
配合间隙测试件
61 x 55 x 14 mm
向日葵杯垫
100 x 5 x 100 mm
名片盒
92 x 10 x 58 mm
电子仪表外壳件
106 x 18 x 72 mm
材料条
130 x 20 x 3 mm
ISO拉伸测试样条
170 x 20 x 4 mm
从打印到供粉
一套系统完成闭环
CF250 与 PPS250 协同工作，打通打印、清粉、筛粉、混粉、供粉自动化闭环，替代传统重复性人工操作，有效减少人工干预，让 SLS 更容易融入日常研发和生产。
01. 模型准备
导入模型，完成打印设置
02. SLS 打印
稳定完成零件成型
03. 清粉回收
PPS250 自动清粉并回收粉末
04. 混粉供粉
粉末处理后自动向 CF250供粉
PPS250
洁净自动化粉体处理
PPS250 将粉体处理环节集中于一套系统内，自动完成清粉、筛粉、混粉与供粉，并通过负压除尘和新风过滤减少粉尘外溢与人工接触，让日常 SLS 作业更规范、更洁净。
自动清粉
滚篮转动完成自动清粉，减少人工操作
自动筛粉 / 混粉
自动筛粉，并与新粉混合，提升粉体处理效率与一致性
自动供粉
处理后的粉体自动回供 CF250，衔接下一轮打印
负压除尘
搭载负压除尘，减少粉尘与异味外溢，保持作业环境洁净如新
一套平台
更多材料选择
从通用尼龙到增强材料及柔性材料，CF250 持续扩展材料体系，覆盖功能原型、小批量生产及终端零件等不同应用需求。
PA12 BLK-01
通用型
兼顾强度、韧性与尺寸稳定性，适用于功能零件及常规工程应用。
现已提供
PA12 GF BLK-02
玻纤增强型
具有更高刚度与尺寸稳定性，适用于对机械性能要求更高的工程应用。
现已提供
PA11
高韧性
具有优异的韧性及抗冲击性能，适用于需要耐用性与延展性的功能零件。
即将推出
TPU
柔性材料
材料具备良好的柔韧性与弹性，适用于软质、缓冲及吸能类零部件。
即将推出
技术参数
提交零件模型
获取 CF250 定制化打印评估
提交 3D 模型及应用需求，我们的应用工程师将结合零件尺寸、结构特征、材料性能和生产数量，评估 成型可行性、单缸装载量、材料选择及打印工艺，并提供相应的样件打印方案与报价。
