盈普三维亮相3D打印鞋业论坛,SLS技术助推制鞋业数字化变革

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9月11日,2025年首届中国3D打印鞋业创新论坛在深圳会展中心隆重开幕。国内领先的SLS(选择性激光烧结)3D打印制造商盈普三维受邀出席,并发表题为《盈普三维激光烧结增材技术赋能数字化制鞋行业》的主题演讲,与行业专家共同探索3D打印技术如何突破鞋履设计边界,推动制鞋业数字化转型。
盈普三维亮相3D打印鞋业论坛,SLS技术助推制鞋业数字化变革
作为国内深耕SLS技术二十余年的3D打印企业,盈普三维正积极布局3D打印鞋业应用,推出以SLS技术为核心的全链路数字化制鞋解决方案。该方案覆盖从设计、材料、打印设备到后处理的全流程,为制鞋行业提供高效、环保的创新选择。
 

四大创新环节突破传统制鞋局限

 

自由设计:打破模具限制,实现复杂结构创新

盈普三维的数字化设计解决方案兼顾轻量化、透气性与力学性能,突破传统模具制造的限制。不同于FDM和光固化技术,SLS技术无需添加支撑结构,无打印方向限制,在设计时无须担心支撑会留下毛边影响穿戴脚感,也无需刻意预留平面来粘贴底板,彻底摆脱了支撑材料的舒服。这一特性让设计师能够真正实现复杂的晶格分区与镂空结构设计,为鞋体创新带来更多自由度。
 

高效生产:大尺寸双激光设备提升制造效率

盈普P550DL大尺寸双激光SLS设备以0.15mm层厚、最高22m/s扫描速度烧结Precimid系列高分子粉末,单缸38小时可产出90只鞋。其一大优势是单杠打印更多,一缸就可以完成多款设计的打印,一台设备即可满足设计师多个设计,甚至多个设计师的设计作品。智能化软件控制系统实现从数据模型到打印的无缝衔接,尺寸精度控制在±0.5mm以内,且无需支撑结构,显著降低后期处理成本。
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卓越性能:平衡支撑与软弹的舒适脚感

相比光固化技术,盈普SLS工艺生产的3D打印鞋重量更轻;相较于FDM技术,其Z轴强度更高,耐穿性显著提升。Precimid系列高分子材料(包括TPU、TPA等弹性体)具备优异回弹性与耐压性,结合自研后处理工艺,为用户提供“支撑与软弹”平衡的舒适体验。
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低碳环保:材料可回收利用符合可持续发展

盈普SLS解决方案使用热塑性高分子粉末材料,新粉比例低至20%,旧粉回收率接近100%,材料利用率极高。生产过程和后处理无需有机溶剂清洗,且废旧鞋子可回收再生,符合国家标准GB/T 30102-2024对环保可回收材料的要求,满足低碳可持续发展理念。
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盈普三维SLS数字化制鞋解决方案为行业用户提供了专业、环保、高效的选择,与FDM、光固化等3D打印技术协同发展,致力于共同为消费者拓展鞋品新选择,为制鞋业注入更多科技化、人性化的新质生产力。 
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