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盈普三维亮相3D打印鞋业论坛，SLS技术助推制鞋业数字化变革

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9月11日，2025年首届中国3D打印鞋业创新论坛在深圳会展中心隆重开幕。国内领先的SLS（选择性激光烧结）3D打印制造商盈普三维受邀出席，并发表题为《盈普三维激光烧结增材技术赋能数字化制鞋行业》的主题演讲，与行业专家共同探索3D打印技术如何突破鞋履设计边界，推动制鞋业数字化转型。
盈普三维亮相3D打印鞋业论坛，SLS技术助推制鞋业数字化变革
作为国内深耕SLS技术二十余年的3D打印企业，盈普三维正积极布局3D打印鞋业应用，推出以SLS技术为核心的全链路数字化制鞋解决方案。该方案覆盖从设计、材料、打印设备到后处理的全流程，为制鞋行业提供高效、环保的创新选择。
 

四大创新环节突破传统制鞋局限

 

自由设计：打破模具限制，实现复杂结构创新

盈普三维的数字化设计解决方案兼顾轻量化、透气性与力学性能，突破传统模具制造的限制。不同于FDM和光固化技术，SLS技术无需添加支撑结构，无打印方向限制，在设计时无须担心支撑会留下毛边影响穿戴脚感，也无需刻意预留平面来粘贴底板，彻底摆脱了支撑材料的舒服。这一特性让设计师能够真正实现复杂的晶格分区与镂空结构设计，为鞋体创新带来更多自由度。
 

高效生产：大尺寸双激光设备提升制造效率

盈普P550DL大尺寸双激光SLS设备以0.15mm层厚、最高22m/s扫描速度烧结Precimid系列高分子粉末，单缸38小时可产出90只鞋。其一大优势是单杠打印更多，一缸就可以完成多款设计的打印，一台设备即可满足设计师多个设计，甚至多个设计师的设计作品。智能化软件控制系统实现从数据模型到打印的无缝衔接，尺寸精度控制在±0.5mm以内，且无需支撑结构，显著降低后期处理成本。
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卓越性能：平衡支撑与软弹的舒适脚感

相比光固化技术，盈普SLS工艺生产的3D打印鞋重量更轻；相较于FDM技术，其Z轴强度更高，耐穿性显著提升。Precimid系列高分子材料（包括TPU、TPA等弹性体）具备优异回弹性与耐压性，结合自研后处理工艺，为用户提供“支撑与软弹”平衡的舒适体验。
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低碳环保：材料可回收利用符合可持续发展

盈普SLS解决方案使用热塑性高分子粉末材料，新粉比例低至20%，旧粉回收率接近100%，材料利用率极高。生产过程和后处理无需有机溶剂清洗，且废旧鞋子可回收再生，符合国家标准GB/T 30102-2024对环保可回收材料的要求，满足低碳可持续发展理念。
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盈普三维SLS数字化制鞋解决方案为行业用户提供了专业、环保、高效的选择，与FDM、光固化等3D打印技术协同发展，致力于共同为消费者拓展鞋品新选择，为制鞋业注入更多科技化、人性化的新质生产力。 
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