SLS 3D打印赋能人形机器人轻量化|盈普三维出席2026中国具身智能创新峰会

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6月25日,2026中国具身智能与人形机器人创新峰会在杭州正式启幕。本次峰会聚焦人形机器人与具身智能前沿技术、量产落地与场景应用,汇聚行业产学研核心力量,共话产业发展新趋势。盈普三维携SLS选择性激光烧结技术及人形机器人一站式智造解决方案亮相,为行业复杂结构制造、轻量化量产难题提供高效解决方案。

2026中国具身智能与人形机器人创新峰会

聚焦人形机器人智造,盈普SLS技术落地标杆应用

深耕工业级SLS 3D打印技术二十余年,盈普三维已构建起设备、材料、后处理一体化的完整解决方案,可适配人形机器人仿生结构件研发迭代与批量生产需求。峰会现场,盈普三维通过真实落地案例,全方位展示SLS技术在人形机器人智造领域的应用优势与技术实力。SLS 3D打印人形机器人结构件

在人形机器人研发项目中,盈普三维采用P360工业级SLS打印设备,搭配Precimid1172Pro GF30 BLK玻璃增强尼龙材料,完成人形机器人躯干、四肢全套仿生结构件的打印生产,适配人形机器人的运动工况与结构设计需求。

轻量化、高强度仿生设计

零件采用拓扑优化镂空结构,兼顾低密度与高结构强度,可稳定承载人形机器人行走、跳跃、大幅度肢体运动产生的持续冲击载荷,保障设备运行稳定性。SLS 3D打印人形机器人结构件轻量化仿生设计--拓扑结构优化

大尺寸成型,高效批量生产

盈普P360设备成型缸尺寸达360×360×600mm,单次可打印 52 件成套结构零件,全套部件生产仅需 32.5 小时,大幅提升生产效率,缩短人形机器人整机装配与交付周期。SLS 3D打印零件支持PA11, PA12, TPU, PEEK, PEKK, PP等多种高分子材料

粉体循环利用,有效降本增效

项目采用 20% 新粉 + 80% 循环旧粉的工艺,整套零件总耗粉量46.78kg,全新粉体仅消耗9.36kg,大幅提升材料利用率,有效降低单件生产成本,适配企业高频迭代研发与小批量试产需求。

三大核心优势,破解人形机器人制造痛点

针对人形机器人仿生外壳、多传感器集成腔体、精密灵巧手等复杂结构的制造难题,盈普 SLS 3D 打印技术突破传统制造工艺瓶颈,以三大核心优势,全面赋能具身智能装备研发与量产。

高强度轻量化,适配人形动态运动场景

SLS打印零件具备优异的各向同性力学性能,Z轴强度稳定、抗冲击性强,可满足人形机器人关节活动、动态行走、肢体摆动等复杂工况需求。相较于传统金属加工部件,SLS打印件减重幅度最高可达50%以上,有效降低机器人机身自重、减少运行能耗,提升设备运动灵活性与续航能力。

无支撑一体成型,实现复杂仿生结构落地

人形机器人多传感器集成头部外壳、镂空仿生肢体、复杂内腔结构等悬空复杂设计,可依托 SLS 粉末床自然支撑成型,无需额外添加支撑结构,一次性完成整体打印,完整还原精细化、复杂化的仿生结构设计,解决传统工艺无法成型、后处理繁琐的问题。

无模具柔性生产,加速产品技术迭代

SLS技术无需开模,可直接由三维数字模型快速转化为实体零部件,完美适配人形机器人研发阶段高频设计迭代、结构优化的需求,大幅缩短研发验证周期,助力企业快速完成多版本样机测试,加速人形机器人商业化落地进程。盈普三维出席2026中国具身智能与人形机器人创新峰会

与此同时,盈普三维拥有完善的工业级材料体系,涵盖PA11、PA12、PP、TPU、PEEK、PEKK等系列材料,可满足人形机器人通用结构件、耐磨件、耐高温特种部件的差异化生产需求。设备成型精度稳定控制在 ±0.2mm/100mm,有效保障复杂零部件的装配精度,满足人形机器人高精度制造要求。

未来,盈普三维将持续优化 SLS 打印设备、材料与成型工艺,依托无支撑成型、轻量化减重、粉体循环降本、快速迭代试制的技术特点,精准匹配人形机器人结构件研发、试样验证与小批量生产需求,以扎实的制造能力,助力行业稳步推进人形机器人的技术迭代与场景落地。

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