新闻 & 博客
早在2016年美国国防部制造和加工中心（NCDMM）推动的美国国家增材制造创新研究所America Makes开始与私营非营利性组织美国国家标准学会（ANSI）合作，为快速发展的3D打印行业制定标准和规范。
2大组织共同推动标准化的制定
这两个组织启动了制定3D打印标准的合作项目（AMSC），这是增材制造行业的一个监管机构，其目标是创建一个独特的路线图以确定必要的标准，并协调和加速最终可行方法的开发过程。并且制定符合多方利益的需求的行业规范，促进行业可持续的增长。目前主要成立了设计材料...
前几天小编和家人去迪卡侬运动商店逛逛，小侄子看到几辆自行车十分轻盈，但又十分坚固。于是就问起了店员，原来这是碳纤维打造的自行车。
碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。碳纤维与传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。
下面是几个汽车和航空的使用纯碳纤材料的案例：
兰博基尼第六元素（碳元素序列是六）大量使用碳纤复合材料使得重量仅仅960公斤，甚至比人气小车polo还小100公斤
在汽车上众多高级品牌都使用了碳纤减重、从而减少排放和提高性能。
波音777X飞机正在使用AFP碳纤维自动放置技术打印超薄复合碳纤材料。
（这种技术是使用碳纤维为原材料，打印设备很精细，但价格也非常昂贵，设备有着一个长达6.4米的机械臂，头部有16个类似于老式缝纫机上线轱辘的装置，整个手臂被架置在12米长的轨道上，可以围绕模型运动进行快速打印，大大节约零部件和原型产品生产时间，降低成本。）
那么，有办法降低碳纤价格呢？那就是和相对便宜的尼龙材料混合，形成性能不错，又能满足要求的复合材料。这样说的话，无疑碳纤维尼龙在复合材料中一定会占有一席之地。
尼龙本身是性能优异的工程塑料，但吸湿性大，制品尺寸稳定性差．强度与硬度也远远不如金属。为了克服这些缺点，早在70年代以前。人们就采用碳纤维或其它品种的纤维进行增强以改善其性能。用碳纤维增强尼龙材料近年来发展很快，因为尼龙和碳纤维都是工程塑料领域性能优异的材料，其复台材料综台体现了二者的优越性，如强度与刚性比未增强的尼龙高很多，高温蠕变小，热稳定性显著提高了，尺寸精度好，耐磨。阻尼性优良，与玻纤增强相比有更好的性能。因而碳纤维增强尼龙(CF／PA)复合材料近年来发展很快。而对于3D打印来说使用SLS技术是最适合实现碳纤增强尼龙的一种技术手段。其技术亮点也越来越受人们的注意。国内的有些厂商诸如盈普也有过这方面经验，而且在不久的未来，将会发布新型碳纤增强尼龙烧结材料，请大家敬请期待。
某企业的FDM技术打造的碳纤尼龙工件
使用SLS...
往期盈普课堂中发布的SLS高分子材料中曾提到：尼龙是高分子SLS打印的一大品类。这主要是激光在烧结尼龙时，尼龙对于可见激光的能量吸收率最佳（几乎完全吸收），那么有哪几种主流的SLS尼龙材料呢？今天小编就和大家好好掰扯掰扯…
尼龙6的分子结构图
先抛出结论：主流的SLS尼龙材料有3种（尼龙6、尼龙11和尼龙12）。那么这同一家族三剑客各有什么招式，且让我一一娓娓道来。
尼龙6
尼龙6是传统尼龙行业的老炮儿，用途广泛。PA6通常是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。熔融温度较低，加工性能比其他PA好。制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好，适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。有较好的消振，降噪能力，但是吸水率较高，六爷不太适合在潮湿环境中工作。
TPM3D的尼龙6材料——可以看到这种材料弯曲和拉伸模量很大，十分坚固
尼龙11
PA11它是以蓖麻油为原料合成的长碳链柔软尼龙，与其它尼龙相比，十一爷具有密度小、强度高、尺寸稳定性好、化学性能稳定、电绝缘性能优良优点。和六爷相比十一爷可能身价略高。
TPM3D的一种尼龙11材料可以看到它有极佳的韧性和延展率，具有较高的冲击强度
尼龙12
尼龙12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。十二爷脾气和十一爷相似，但晶体结构不同。相对密度小，仅1.02，有的甚至低于1，是尼龙系列中最小的，PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能，不吸水。它有很好的抗冲击性、化学稳定性，和尼龙11一样有无毒安全。但是十二爷怕强氧化性酸，比如高锰酸、浓硫酸等。TPM3D的...
今天小编为大家带来的这篇文章，看标题就觉得非常有意思吧，请各位看官先马后看！
在3D打印技术还没有被人们熟知之前，手板厂的加工工具主要依赖于车铣床和CNC机加工增材制造来完成。从毛坯料固定，到车铣刀头的更换，最后再到换面角度的加工，工序异常繁琐，费用昂贵更是让各手板厂商大佬们伤透了脑筋。但随着3D打印技术越来越成熟，打印工艺越来越简单，打印耗材可选性也越来越多样化，手板厂商们终于松口气了!...
众所周知，随着第三次工业革命的突飞发展，产品技术的不断改革创新，对制造业和材料性能的要求也越来越高了。TPM3D盈普科技是大中华地区唯一一家获得德国莱茵TUV(CE)安全认证的3D打印制造商，深知终端...
在3D打印各类技术中，SLS技术可以说是其中的一个重要发展方向，也可谓3d打印世界中的白富美。让小编跟随白富美的节奏，带大家欣赏sls技术出演治愈天使的美妙序曲吧。
第一幕，虚往实归
大家...
近年来影响少年儿童健康的脊柱侧弯越来越受到重视。全国大致有300万青少年存在或多或少的脊柱侧弯的情况，它是种脊柱的三维畸形，包括冠状位、矢状位和轴位上的脊椎序列的异常。正常人的脊柱从后面看应该是一条直线，并且躯干两侧对称。如果从正面看有双肩不等高或后面看到有后背左右不平，就引起重视。这个时候应拍摄站立位的全脊柱X线片，如果正位X线片显示脊柱有大于10度的侧方弯曲，即可诊断为脊柱侧凸。轻度的脊柱侧凸通常没有明显的不适，外观上也看不到明显的躯体畸形。较重的脊柱侧凸则会影响婴幼儿及青少年的生长发育，使身体变形，严重者可以影响心肺功能、甚至累及脊髓，造成瘫痪。轻度的脊柱侧凸可以观察，严重者需要手术治疗所以要早发现、早治疗。
图1 左是正常脊柱，右是脊柱侧凸
脊柱侧弯的主要分手术治疗和非手术治疗。脊柱侧凸的手术可谓外科手术中，最难，最危险最昂贵的一个，除非万不得已，均用非手术治疗方法包括理疗、体操疗法、石膏矫形器等，但最主要和最可靠的保守方法是矫形器治疗。
图2 传统手术和矫形器治疗
近年来随着3D技术和材料方面的突破，使得用3D打印的方法实现脊柱的矫形成为了可能。和传统相比，有3个优点：
1.更有效率
传统制作矫形器需要石膏取病人身体模型结合X光片手工制作，患者和矫形师都会十分繁琐。一天一个矫形师最多制作3-5个病人。CT或3D扫描结合3D打印制作将会大大降低矫形师工作强度，提高生产效率，帮助更多的病人。
图为石膏取模和修型，需要人工多，工序复杂，工作场地杂乱
2.更美观和设计感
3d打印的结构将不会受加工工艺约束，能制作出更美观的康复矫形器。透气孔密布，更贴身，美观利于隐藏的3D...
受国内某大型汽车公司的委托，该汽车公司需要研发一些汽车空调和配件的开发设计，并进一步实施验证。TPM3D盈普科技利用自主研发的各款尼龙高性能粉末材料，联合该汽车公司，将SLS尼龙粉末烧结技术的优点，发挥得淋漓尽至，直接应用到该公司汽车空调及零配件的解决方案当中，实现了汽车空调和配件制造模式的量化。
亮点一...
预备唱：你是我的眼，带我领略四季的变幻，你是我的眼，带我穿越拥挤的人潮；你是我的眼，带我阅读浩瀚的书海，你是我的眼，让我看见，这世界就在我眼前……是不是根本停不下来，下面就让小编带你来感受一下sls技术在眼镜行业之中的重大作用吧！
眼睛是心灵的窗户，很多人由于各种原因，而变得视力下降，看不清东西，分不出颜色，给生活和工作都带来了诸多不便。但随着眼镜行业从选材和品质上的越来越完善和先进，广大眼睛患者就有了更多的可选择性。尤其是3D打印技术的出现，更是弥补了传统加工的诸多不足，随着sls3d技术的发展越来越成熟，各大品牌眼镜商家纷纷都采纳了该项技术。
制作简单，体验完美
杭州某科技公司采用sls尼龙粉末烧结技术，结合色泽洁白、抗氧化性、尺寸稳定、产品喷漆效果好、而且吸水率低、可以多次进行后处理等优点的尼龙粉体，为客户提供私人定制3D打印眼镜框架，完成该镜框仅重3.5克，将原本需要1-2月定制时间减少到2天就能完成，简化了研发周期，大大提高了生产效率的同时，还降低了生产成本。不仅满足了客户时尚、舒适、健康等个性化需求，缩短了加工周期，而且为客户提供了美伦美奂的佩戴体验。
个性定制，独一无二
日本眼镜制造商HOYA在定制化镜架制造领域进行了尝试，根据3D科学谷的市场观察，HOYA于2016年与3D打印软件、服务企业Materialise公司合作，推出了Yuniku...
